純化水設(shè)備反滲透膜的化學(xué)清洗
反滲透系統(tǒng)在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當(dāng)出現(xiàn)下列癥狀時，需要進行物理或化學(xué)清洗：
●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；
●為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15%；
●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
●給水壓力增加10～15%；
●系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數(shù)）。
反滲透組件污染的一般特征（表五）
污染原因 | 一般特征 | ||
鹽透過率 | 組件的壓損 | 產(chǎn)水量 | |
金屬氧化物 （Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 | 增加速度快① ≥2倍 | 增加速度快① ≥2倍 | 急速降低① 20%-25% |
鈣沉淀物 （CaCO3、CaSO4） | 增加 10%-25% | 增加 10%-25% | 稍微減少 <10% |
膠狀物質(zhì) （如膠體硅等） | 緩慢增加② ≥2倍 | 緩慢增加② ≥2倍 | 緩慢減少② ≥50% |
混合膠體 （Fe+有機物等） | 增加速度快① 2-4倍 | 緩慢增加② ≥2倍 | 緩慢減少② ≥50% |
細菌③ | 增加 ≥2倍 | 增加 ≥2倍 | 減少 ≥50% |
①24h內(nèi)發(fā)生；②2-3周以上發(fā)生；③在無甲醛保護液情況下
清洗單元系統(tǒng)一般采取如下六個步驟：
1.配制清洗液
將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3.循環(huán)
當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4.浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表１所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環(huán)
按表１所列的流量循環(huán)30～60分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20oC。