電子工業(yè)超純水設(shè)備方案
流程：
1、采用離子交換方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
2、采用兩級反滲透方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
3、采用EDI方式的電池行業(yè)用超純水其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點
現(xiàn)將電池行業(yè)用超純水的優(yōu)缺點分別列于下面：
1、第一種電池行業(yè)用超純水采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種電池行業(yè)用超純水采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，電池行業(yè)用超純水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不是要求更高的時候常采用一級反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。
3、第三種電池行業(yè)用超純水采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取電池行業(yè)用超純水最經(jīng)濟(jì)，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴
電子、半導(dǎo)體工業(yè)的芯片生產(chǎn)在制作過程中，往往需要使用極其純凈的超純水。如果純水水質(zhì)達(dá)不到生產(chǎn)工藝用水的要求或者水質(zhì)不穩(wěn)定的話，會影響到后續(xù)工藝的處理效果和使用壽命。此外，晶元清洗和機(jī)械碾磨過程中都會產(chǎn)生廢水，造成對環(huán)境的污染。
通過使用超濾、反滲透、EDI和核子級離子交換系統(tǒng)來生產(chǎn)滿足需求的超純水。并將生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過膜系統(tǒng)的處理進(jìn)行回收再利用，在很大程度上減少了電子、半導(dǎo)體行業(yè)的用水量、降低了生產(chǎn)成本醫(yī)藥行業(yè)純水設(shè)備技術(shù)方案工業(yè)純水設(shè)備技術(shù)維修反滲透純凈水設(shè)備方案設(shè)計
微電子行業(yè)包括了電解電容器生產(chǎn)、電子管生產(chǎn)、顯像管和陰極射線管生產(chǎn)、黑白顯像管熒光屏生產(chǎn)、液晶顯示器的生產(chǎn)、晶體管生產(chǎn)、集成電路生產(chǎn)、電子新材料生產(chǎn)等生產(chǎn)工藝，都需要工業(yè)超純水。傳統(tǒng)化學(xué)及介質(zhì)過濾生產(chǎn)超純水的方法，會因在水中添加各種化學(xué)劑，制備過程冗長等各種因素造成產(chǎn)水的不穩(wěn)定，無法確保長期、穩(wěn)定的超純水。醫(yī)藥行業(yè)純水設(shè)備技術(shù)方案工業(yè)純水設(shè)備技術(shù)維修反滲透純凈水設(shè)備方案設(shè)計
采用“物理”凈化法(超濾→反滲透→EDI→拋光混床)，使超純水制備從傳統(tǒng)的陽離子交換器、脫碳、陰離子交換器、復(fù)合離子交換器等發(fā)生了一次革命，從此進(jìn)入了一個無需再生化學(xué)品的時代。膜法制備出來的工業(yè)純水，其純度可達(dá)到18MΩ·CM，且系統(tǒng)穩(wěn)定，使用壽命長，且生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的廢水又可回用再生。
系統(tǒng)特點：
*該系統(tǒng)由單片機(jī)(PLC)控制，一切動作均在預(yù)設(shè)程序下自動進(jìn)行，具備全自動功能(自動制水、自動沖洗、源水缺水/水箱滿水自動停機(jī))。
*系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，有效節(jié)約空間。
*系統(tǒng)能耗低，有效節(jié)約能源。
*耗材壽命長，制水成本低廉。
*系統(tǒng)運(yùn)行可靠，供水管路封閉，出水水質(zhì)穩(wěn)定。
工藝簡介：
本工藝由以下部分組成：預(yù)處理、雙級反滲透(DRO)、連續(xù)電除鹽(EDI)、紫外線殺菌(UV)、拋光混床(MB)、終端微濾(MF)。
預(yù)處理部分由多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器和全自動軟水器組成。
反滲透裝置主要由高壓泵、反滲透膜和控制部分組成。
反滲透技術(shù)是一種高效率、低能耗能、無污染的先進(jìn)技術(shù)，主要應(yīng)用于純水制備與海水淡化。反滲透技術(shù)是利用壓力差為動力的膜分離過濾技術(shù)，通過壓力差將H2O與源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)嚴(yán)格分離。
一、 EDI技術(shù)簡介
EDI(Eleectrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術(shù)它科學(xué)地將電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)融為一體通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達(dá)到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，因此EDI制水過程不需要酸、堿化學(xué)藥品再生即可連續(xù)制取高品質(zhì)超純水，它具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于電力、電子、醫(yī)藥、化工、食品和實驗室領(lǐng)域，是水處理技術(shù)的綠色革命。
二、 EDI工作原理
1.供給原水進(jìn)入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿膜板外側(cè)流動， 以洗去透出膜外的離子。 2.樹脂截留水中的溶存離子. 3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運(yùn)動，陽離子向負(fù)極方向運(yùn)動。 4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外。 5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外。 6.濃縮了的離子從廢水流路中排出。 7.無離子水從樹脂/膜內(nèi)流出。
EDI是一種電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)相融合的先進(jìn)技術(shù)，系統(tǒng)能夠通過電磁場通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現(xiàn)離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，系統(tǒng)能夠完成樹脂連續(xù)不斷的自動再生，無需停機(jī)使用酸堿再生樹脂，從而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水。
混床，是將陰陽樹脂按一定比例裝置填在同一交換器中，運(yùn)行前將它他混合均勻。此時被處理水在通過混合離子交換床后，所產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度很低的水。作為工藝終端超純化裝置，可將終端出水電阻率提升到15MΩ.㎝以上，滿足用戶高品質(zhì)用水需求。
三、EDI特點：
1.出水水質(zhì)具有最佳的穩(wěn)定度。
2.能連續(xù)生產(chǎn)出符合用戶要求的超純水。
3.模塊化生產(chǎn)，并可實現(xiàn)全自動控制。
4.不需酸堿再生，無污水排放。
5.不會因再生而停機(jī)。
6.無需再生設(shè)備和化學(xué)藥品儲運(yùn)。
7.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
8.運(yùn)行成本和維修成本低。
9.運(yùn)行操作簡單，勞動強(qiáng)度低。
與傳統(tǒng)的離子交換(DI)相比，EDI所具有的優(yōu)點：
1.EDI無需化學(xué)再生
2.EDI再生時不需要停機(jī)。
3.提供穩(wěn)定的水質(zhì)。
4.能耗低。
5.操作管理方便，勞動強(qiáng)度小。
6.運(yùn)行費用低。
可提供詳細(xì)方案，內(nèi)容如下：
*項目分析：原水水質(zhì)分析、施工要求分析;
*引用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn);
*超純水解決方案：超純水工藝說明、詳細(xì)工藝流程圖;
*施工解決方案;
*設(shè)備技術(shù)參數(shù);
*系統(tǒng)配置及技術(shù)參數(shù)
*設(shè)備報價
*付款方式
*年度耗材費用表