電鍍廢水處理設(shè)備_重金屬?gòu)U水回用設(shè)備
電鍍廢水的來源一般為:(1)鍍件清洗水;(2)廢電鍍液;(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。電鍍廢水的水質(zhì)、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、操作管理與用水方式等因素有關(guān)。電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜,成分不易控制,其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)。
廢水來源
電鍍廢水的來源一般為:
(1)鍍件清洗水;
(2)廢電鍍液;
(3)其他廢水,包括沖刷車間地面,刷洗極板洗水,通風(fēng)設(shè)備冷凝水,以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;
(4)設(shè)備冷卻水,冷卻水在使用過程中除溫度升高以外,未受到污染。
(5)金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加工及涂料覆蓋等,主要以電鍍?yōu)橹鳌?/span>
廢水
從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。
廢水特性
前處理
對(duì)于金屬基體材料,其電鍍的可分為:
1、(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學(xué)處理(包括電化學(xué)除油和電化學(xué)侵蝕等)
除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等,對(duì)于油污特別嚴(yán)重的零件有時(shí)還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機(jī)溶劑除油,再進(jìn)行化學(xué)堿性除油。為去除某些礦物油,通常在除油液中加一定量的乳化劑,如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,常含有油類及其它有機(jī)化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸,為防止鍍件基體的腐蝕,常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯(lián)苯胺等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高,含有重金屬離子及少量有機(jī)添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分,約占電鍍廢水總量的50%,廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機(jī)化合物等,組分變化很大,隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
1、供方保證提供產(chǎn)品符合《中華人民共國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
2、所供設(shè)備一年免費(fèi)保修服務(wù),在保修期內(nèi),凡因我公司設(shè)計(jì)、安裝、制造、設(shè)備、材料、安裝、調(diào)試
等原因造成的設(shè)備損壞或是故障,均由我方予以免費(fèi)維修或更換。
3、三年免費(fèi)保修服務(wù)及技術(shù)支持,一年內(nèi)維修將不收取任何費(fèi)用,并提供終身的售后服務(wù)支持。
4、實(shí)行“安全無憂”保修計(jì)劃,一年內(nèi)如有備件需要維修,無償提供服務(wù),保證客戶正常使用設(shè)備。
5、售后服務(wù)24小時(shí)工作制,對(duì)于客戶要求,保證在8小時(shí)以內(nèi)予以解決,如有必要。保證在8小時(shí)內(nèi)趕到用戶服務(wù)員現(xiàn)場(chǎng)予以服務(wù)。
6、在安裝調(diào)試過程中,貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設(shè)備的性能及相關(guān)操作方式。
7、定期主動(dòng)追蹤設(shè)備運(yùn)行記錄,監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi):不定期更換清洗耗才;不按說明書操作;超負(fù)荷工作;非質(zhì)量問題的損壞(人為、外力、自然因素等);私自拆卸改裝設(shè)備等原因不在保修范圍內(nèi)。