印染廢水的種類也很多，主要分為以下幾類：

    （1）染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產品需要使用不同的染料、助劑和染色

方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化

性差。其COD一般為300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達幾千倍。

    （2）退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解為），同時也除掉纖維

本身的部分雜質。退漿廢水是堿性有機廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量

較少，但污染較重，是前處理廢水有機污染物的主要來源。

    （3）漂白廢水：漂白是用、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質。漂白廢水的特點

是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。

    （4）絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織

物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經蒸發(fā)濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。

    （5）印花廢水：印花廢水主要來自配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水

。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量染料，BOD5和COD

都較高。由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產生這些含鉻的雕刻廢水應單獨處理。

    （6）整理廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

    （7）煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH=10～13）條件下，對棉織物

進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質、果膠等雜質，以保證漂白和染整的加工質量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為

0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。

    印染廢水具有水量大、水質復雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點。印染廢技術目前的研究

熱點可分為以下四部分：預處理階段通過pH調控、均質均量來降低沖擊負荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設施改進、好氧生物強化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術、過濾、氧化技術滿足穩(wěn)定達標；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術實現凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術的發(fā)展趨勢是高效生化、吸附、分離技術的耦合，生產過程與廢水處理的耦合，分質回用技術開發(fā)及印染廢水的脫鹽及再生。

    對高污染行業(yè)廢水適度處理與回用是減少投資及運行費用的重要手段，因此經濟高效的預處理工藝的選擇優(yōu)化是近年來

研究的重點，達標改造過程中，深度處理達標排放工藝將得到更廣泛的應用。

邁科迪技術成果

全球目前唯一將化學工藝、電絮凝技術、及有機物反應介質等技術綜合應用于工業(yè)污水處理領域的新工藝。

大量節(jié)約的建設用地

高效電磁氧化工藝在新建項目中的用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的2/4。為補充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝用地，只有傳統(tǒng)工藝用地的1/6?？蓸O大滿足企業(yè)稀缺土地資源的開發(fā)、利用

非常合理的投資成本

高效電氧工藝達到傳統(tǒng)工藝無法比擬的處理效果的情況下，其投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的80%左右。為補充傳統(tǒng)工藝不足的新工藝投資成本只是傳統(tǒng)工藝投資的30%左右。配合DDVF技術再零排放污水。

高效電磁氧在超出傳統(tǒng)工藝處理效果的情況下，運營費用只是傳統(tǒng)技術的一半不到。

新工藝在新建項目的施工周期，只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/2，并實現廢水設施模塊化、工廠化。作為深度處理工藝時，其施工周期只是傳統(tǒng)工藝施工周期的1/4。

科學的工藝布局

實現了小型化、分散化、組合化。可以方便的在污染源頭進行處理，以解除因廢水綜合處理水質不穩(wěn)定而造成的出水指標不穩(wěn)定的問題，從根本上解決廢水處理合理工藝布局

高效的生產能力

新工藝不僅達到傳統(tǒng)工藝無法比擬的出水效果，而且大大縮短了工藝流程、實現全程自動化控制，從而大幅度提高了管理水平。